有機硅灌封膠不固化可與分為幾種現(xiàn)象以及出現(xiàn)原因
一、 完全不固化。就是說A B雙組份混合后，等幾個小時或者是一天后硅膠還是和混合前一樣；　
有機硅灌封膠完全不固化原因：
1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業(yè)級縮合型硅膠，從而引起硅膠不固化。
2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
3.未按照正確比例配比1:1；
4.有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環(huán)保的；
5.如果都沒有錯，就考慮廠家是否弄錯了，是不是寄了兩個A劑或兩個B劑；
二、半固化狀態(tài)。
有機硅灌封膠半固化現(xiàn)象原因：
1.硅膠使用時周邊操作溫度過低，導(dǎo)致鉑金催化劑受到抑制而無法進行催化反應(yīng)；
2.攪拌不均勻，也會出現(xiàn)硅膠一半固化一半不固化；
3.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
4.有機硅灌封膠大部分客戶喜歡加入各種色膏。有的會使硅膠中毒不固化，所以色膏需選擇環(huán)保型的；
三、幾種可能導(dǎo)致硅膠發(fā)粘或者中毒的原因
1.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
2.有機硅灌封膠避免接觸到原子灰（在電子行業(yè)接觸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表面、有機錫焊接點、松香（電子廠的焊接會用到松香）；
3.操作時要和使用過縮合型硅膠的容器區(qū)分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠，避免出現(xiàn)不固化或者表面發(fā)粘現(xiàn)象、固化不完全跡象甚至不固化等現(xiàn)象。
4.有些色膏會使硅膠中毒不固化，不環(huán)保型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質(zhì)