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伴隨著硅膠產品工藝的日益完善，需要模具硅膠廠家生產出來的硅膠產品質量也越來越好，但是在日常生產當中，有時候還是會碰到一些問題，如生產出來的硅膠產品和預期有誤差，是什么原因導致硅膠產品產生誤差的呢？

1.模具成型溫度

在模具的溫度上面要加大成型時的溫度，這個很重要，要知道成型模具的溫度越高，那么它的硅膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型，原料的流動性也緊貼在磨具備活動，原料的流動性也相對較差，成型后產品的尺寸也不會和預期的有誤差關系了。

2.模具模壓作用力

我們在成型的時候會給硅膠原料一個作用力，通過一個適中的作用力，我們可以將硅膠原料壓縮到一個固定的尺寸，所以在成型壓力方面，要合理的掌握一個度，比如壓力過大了，厚度就變薄了，相對而言尺寸方面也變大了，反之則不然。

3.模具設計

有時候可能是模具本身設計的問題，設計的并不嚴謹和合格，那么在生產中無論怎么調整尺寸也會發(fā)現有些許誤差，因為在模具開模中一定要注意模具的嚴謹度，要和產品的規(guī)模沒有半點誤差才行，一般來說，模具本身出現問題情況還是比較少的，但是我們也不能排除這個原因。

以上就是硅膠產品在生產過程中會產生誤差的一個原因，不知道你在生產過程中有遇到過嗎？可以和我們宏圖硅膠討論一下。